(1)在填料箱工艺规程设计的方面,对基准面的选择是十分重要的,正确合理的基准面对加工质量的保证,生产率的提高有很大的作用.最终经过多方面的比较最终确定零件的粗基准和精基准,在工艺路线的确定方面,我设计出了两个不同的方案,两个方案的不同之处在于对零件加工的顺序不一样,经过多方面的分析,我最张选择了工艺路线方案二,并对其进行了改进.
(2)在确定工艺路线后,对工件的加工余量以及工时的确定也是十分重要的,我查阅了《工艺手册》及《切削手册》,对切削力进行计算,对工件的强度进行校核,最终确定零件的切削用量以及各工序的工时.
(3)在填料箱进行对工序4的加工12孔进行专业夹具设计,由于12孔中,
6-φ13.5,2-M10,4-M10,为均分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求.其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统一,选择以φ65外圆面作为定位基准.在选定定位基准后,夹紧方式的选择成了重点,考虑到夹具的体积和夹紧装卸的方便性,所以采用气动夹紧.最终确定夹具的结构.
(4)在对零件和夹具进行UG的建模时,我对UG的软件的认识及应用又有了一个新提高.最终对零件和夹具进行装配.
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